关于空压机热能回收工程的工作过程

空压机热能回收工程的工作过程：在大气或过滤杂质通过进气过滤粉尘的空气，进气控制阀进入压缩机、搅拌和冷却的压缩过程中的润滑油喷射、混合压缩气体分离罐从压缩室进入石油和天然气，这是高温高压石油和天然气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油气必须发送到各自的冷却系统，压缩空气经冷却器冷却后发送给操作系统，而高温高压冷却的冷却器的润滑油，然后回去到下一个周期。
空压机热能回收工程
　　在上述油路循环中，压缩机出口油温可达到90～105 C，螺杆压缩机的输入功率约为80%（大部分）。
　　轴向功率是从冷却器中带走，作为热量，在环境中消耗。机油冷却器大约占总散热量的45% - 55%。当压缩机的输入功率为36% - 44%时。
　　空压机热能回收工程的特点
　　1，原始空气压缩机冷却系统和空气压缩机热回收系统是完全独立的，即增加纳克斯空压机余热回收系统后，原来的冷
　　但系统仍然可以独立运行。用户不需要担心空压机余热回收系统的纳克斯空压机的影响。
　　2、空压机余热回收与空压机两套系统的运行由电磁阀自动切换，在空压机热能回收工程系统启运时
　　空气压缩机，通过机身冷却时系统会自动切换到空压机余热回收系统的空气压缩机纳克斯操作；当余热回收系统纳克斯空出来
　　故障时，自动切断纳克斯空压机余热回收系统的供电系统，空气压缩机自动切换到原来的冷却系统。
　　3、当储水箱不满时，水压由水供给，无需电源。只有在额定水位时，循环水泵才是自动的。
　　运行节约能源，降低运行成本到最大限度。
　　4。自动控制系统，无须专人值守，控制系统将自动切换冷却系统，并根据温度和水位自动打开。
　　停止循环水泵、报警信号和空压机热能回收工程空故障。



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