螺杆空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业有广泛的应用，是许多工艺流程的核心设备，其装机容量一般取决于生产所需的最大气量并另外增加10%～20%的余量。由于生产中用气量的不均衡，当气体压力达到一定值时，空压机一般采用卸荷空载运行或者停止空气压缩机这两种方式。其中卸荷空载运行时的用电量为满负载的30%～60%，这部分电能被白白的浪费掉，而停止空气压缩机运行会带来电动机的频繁启停，对电网及其它设备的冲击较大，同时空气压缩机的寿命也会缩短。
调查统计显示，全国各类电动机耗电量约占全国发电量的70%，其中80%为异步电动机，而且大多数电动机长时间处于轻载运行状态，特别是风机、泵类负载的电机。若在此类负载上使用变频调速装置，其耗电量将大幅降低。以空压机为例，其负载特性属恒转矩，其节电率N%=Δn↓%，即节电率等于转速下降的百分数（一般在20%左右，转速也不能过低，过低会加速机械的磨损）。
因此，如何设计出节能、稳定和自动化程度高的控制方案，是空压机使用及制造企业所面临的首要问题。随着近几年来国家对节能设备的大力支持，同时企业对节能降耗、降低成本的需求日益迫切，加上近几年电力电子技术的发展，空压机变频改造技术被逐步引入空压机领域，并且得到了迅速发展。
目前，有很多空压机设备制造厂家都在生产变频驱动式的空压机。传统的空压机变频驱动系统一般由变频器、控制器、操作面板、变压器、空开、接触器、端子、铜排等构成，由于元器件繁杂，且需要人工配线，故在安装及维护时普遍存在着以下弊端：控制回路接线复杂，安装费时费力，出现故障也不方便查找原因，而且控制柜的整体美观性不足。